總鉻水質自動分析儀是環境監測領域的關鍵設備，尤其在皮革、電鍍、化工等行業廢水排放監控中扮演著“環保哨兵”角色。其日常運行融合了精密機械、自動化控制與分析化學技術，實現24小時連續監測。以下詳細解析其工作流程與運行機制：

一、核心工作流程

樣品采集與預處理（周期啟動）

儀器內置蠕動泵按預設周期（如每1/2/4小時）從廢水排放口或特定監測點位抽取水樣。

預處理關鍵步驟：

過濾： 通過多級濾芯（如10-50μm）快速去除懸浮物，防止管路堵塞和光學干擾。

消解： 水樣進入高溫高壓消解模塊（常采用微波或熱消解，溫度>150℃，壓力>5bar）。加入強氧化劑（如過硫酸鉀），將有機絡合態鉻及三價鉻（Cr3?）徹底轉化為可檢測的六價鉻。

冷卻與定容： 消解后樣品經冷卻系統降溫，定量稀釋至分析所需體積。

鉻的顯色反應（比色法核心）

消解液被精密分配至比色反應池。

自動注入顯色劑——二苯碳酰二肼（DPC）：在酸性條件下，DPC與Cr??特異性反應生成穩定的 紫紅色絡合物。此步驟嚴格控制反應時間（通常3-10分鐘）與溫度（如25℃恒溫），確保顯色完全且穩定。

光學檢測與濃度計算

特定波長的光源（通常為 540nm LED）照射反應液。

高精度光電傳感器捕獲透射光強度，轉化為電信號。

儀器內置標準曲線（預先通過標液校準建立），實時計算吸光度值對應的 總鉻濃度（mg/L）。

數據記錄與輸出

濃度結果自動存儲至本地存儲器（SD卡或硬盤），并同步傳輸至環保部門監控平臺（通過4G/以太網）。

生成監測報告（分鐘/小時/日均值），超限數據自動觸發警報（聲光報警、短信推送）。

系統自清潔與復位

每次分析結束，系統自動執行清洗程序：

用酸液（如稀硝酸）沖洗流路，溶解殘留鉻鹽。

用純水反復沖洗反應池、管路及注射器，避免交叉污染。

廢液排入專用收集桶（按危廢管理）。

復位等待下一周期啟動。