在線余氯自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀是保障飲用水安全、泳池消毒及廢水處理的關(guān)鍵設(shè)備。其數(shù)據(jù)漂移（即測(cè)量值持續(xù)偏離真實(shí)值）將導(dǎo)致控制失效甚至合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)。本文系統(tǒng)解析漂移成因及應(yīng)對(duì)策略，幫助運(yùn)維人員快速恢復(fù)設(shè)備精度。

一、數(shù)據(jù)漂移的常見(jiàn)誘因

1. 傳感器/電極故障

膜電極污染：有機(jī)物（如藻類(lèi)、油脂）或無(wú)機(jī)物（鈣垢、金屬氧化物）覆蓋電極膜表面，阻礙余氯擴(kuò)散。

電解液耗盡：參比電極內(nèi)部的KCl溶液滲漏或干涸，破壞電位穩(wěn)定性。

2. 試劑與流路問(wèn)題（DPD比色法）

試劑變質(zhì)：DPD試劑遇光/熱分解，或緩沖液結(jié)晶堵塞管路。

流路堵塞：水樣顆粒物沉積在取樣管或反應(yīng)池，導(dǎo)致試劑混合不均。

氣泡干擾：管路中殘留氣泡影響光學(xué)測(cè)量精度。

3. 環(huán)境與操作因素

溫度波動(dòng)：未啟用溫度補(bǔ)償，導(dǎo)致電化學(xué)法讀數(shù)偏差（溫度每變化1℃，漂移約2-3%）。

水樣壓力/流速異常：超出設(shè)備設(shè)計(jì)范圍（通常要求0.2-1.5 L/min）。

校準(zhǔn)不當(dāng)：使用過(guò)期標(biāo)準(zhǔn)液或未按規(guī)程執(zhí)行多點(diǎn)校準(zhǔn)。

二、六步診斷與處理流程

步驟1：初步驗(yàn)證與清潔

人工比對(duì)：用便攜式余氯儀檢測(cè)同一水樣，確認(rèn)是否為設(shè)備故障。

物理清潔：

膜電極：用軟毛刷蘸取稀釋鹽酸（5%） 輕刷膜表面，浸泡10分鐘后沖洗。

光學(xué)窗口（比色法）：用棉簽沾異丙醇擦拭透鏡，清除水垢或污漬。

步驟2：檢查試劑與流路（DPD法）

更換新批次試劑，觀察漂移是否消失。

執(zhí)行管路沖洗程序，用去離子水反沖取樣管，排除堵塞。

檢查蠕動(dòng)泵管是否老化開(kāi)裂，及時(shí)更換。

步驟3：校準(zhǔn)與補(bǔ)償校正

執(zhí)行三點(diǎn)校準(zhǔn)：使用0.2 mg/L、1.0 mg/L、5.0 mg/L標(biāo)準(zhǔn)液重新校準(zhǔn)，確保斜率在95%-105%范圍內(nèi)。

激活溫度補(bǔ)償：將溫度探頭置于水樣中，確認(rèn)讀數(shù)與實(shí)測(cè)溫差≤0.5℃。

步驟4：參比系統(tǒng)維護(hù)（膜電極法）

補(bǔ)充參比電極電解液至標(biāo)準(zhǔn)液位。

檢查液接界（陶瓷芯）是否堵塞：用熱水浸泡或更換新部件。

步驟5：抗干擾優(yōu)化

消除氧化劑干擾：若水樣含臭氧、溴等物質(zhì)，加裝硫代硫酸鈉預(yù)處理單元。

抑制pH波動(dòng)：調(diào)節(jié)水樣pH至6.5-7.5（余氯測(cè)量最佳范圍），避免次氯酸電離度變化影響。

步驟6：故障部件更換

若上述措施無(wú)效，優(yōu)先更換以下部件：電極膜帽（壽命通常6-12個(gè)月）DPD反應(yīng)池光源/光電池（壽命約2年）

數(shù)據(jù)漂移本質(zhì)是設(shè)備狀態(tài)異常的“信號(hào)燈”。通過(guò)系統(tǒng)化清潔、校準(zhǔn)及預(yù)防維護(hù)，可恢復(fù)監(jiān)測(cè)精度并延長(zhǎng)設(shè)備壽命。對(duì)于復(fù)雜工況（如海水、高有機(jī)廢水），建議選擇工業(yè)級(jí)余氯儀并定制抗干擾方案，確保數(shù)據(jù)長(zhǎng)期可靠。