近些年來科學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展，石油化工企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)也邁入了新的臺(tái)階，其工廠內(nèi)部污水處理系統(tǒng)也在不斷更新升級(jí)。石油化工產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益毋庸置疑，但對(duì)環(huán)境的破壞也不容小覷，單就一個(gè)污染水源的處理排放問題就很難得到良好解決。幸好現(xiàn)在理工科研技術(shù)研究質(zhì)量提高，促使各方面科技水準(zhǔn)上升到新的層次，加之新時(shí)代政府對(duì)于綠色生產(chǎn)和生態(tài)經(jīng)濟(jì)的高度重視，現(xiàn)階段情況下污水處理技術(shù)提高，污水回收比率也有一定增加。

生態(tài)文明建設(shè)是大勢(shì)所趨，在保護(hù)環(huán)境的前提下發(fā)展生產(chǎn)也是我們所必須認(rèn)識(shí)和做到的。石油化工工業(yè)生產(chǎn)大幅謀利的同時(shí)，他們也越來越注意到了其生產(chǎn)過程中的污水排放問題。污水必須經(jīng)過處理后才能排放是我們天生知道的道理，但污水如何處理排放就各有各的不同，所以我們必須改善現(xiàn)階段污水處理技術(shù)方法，更新原技術(shù)開發(fā)新技術(shù)。

一、現(xiàn)階段石油化工污水處理具體情況分析概論

1、石油化工污水類型與特點(diǎn)研究

石油化工廢水是石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中被污染的需要處理排放的廢棄水資源。石化生產(chǎn)過程耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)、裝置多且會(huì)大量使用水資源，就會(huì)產(chǎn)生大量污水。由于石油化工產(chǎn)品繁多，生產(chǎn)產(chǎn)品的不同導(dǎo)致了反應(yīng)過程和單元操作不盡相同，污水種類與特點(diǎn)也復(fù)雜多樣各不相同。一些污水中有機(jī)含量高，包含一些有機(jī)化合物成分的污染物;一些污水中含有污染物濃度較高的多種重金屬元素，例如大量的硫、雜環(huán)化合物等污染物，其主要來自煉油廠催化裂化焦化加氧裂解等二次加工裝置的排水;一些污水被稱為含鹽廢水，其主要是來自原油電脫鹽脫水罐排水及生產(chǎn)的排水，內(nèi)含大量微生物，包括BOD和大腸桿菌;還有一些污水是煉油加工及儲(chǔ)運(yùn)等過程中出現(xiàn)的含油廢水，其主要來自裝置中的油品油氣油泵油罐等設(shè)備洗滌。除生產(chǎn)污水外，還有生活污水、冷卻廢水及其他用水導(dǎo)致的廢水污水，這些都會(huì)對(duì)地球生態(tài)環(huán)境造成大的污染。

2、石油化工污水處理現(xiàn)有內(nèi)部問題綜述

經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的新形勢(shì)對(duì)石油化工企業(yè)有著重要的客觀意義，它幾乎促進(jìn)了所有石油化工加工行業(yè)的再次繁盛，但是與此同時(shí)它也帶來了不可忽視的環(huán)境污染問題，特別是水資源污染。污染有著各方面的問題來源，其中率先分析其自身污水處理效率和技術(shù)水平方面的內(nèi)部影響。在石油化工企業(yè)污水處理的過程中，由于在處理的流程上沒有科學(xué)化呈現(xiàn)，這就造成了污水處理效果差的現(xiàn)象。在石油化工生產(chǎn)過程中，需要大量使用水資源，對(duì)水資源的肆意利用與不注重節(jié)約使得排放污水廢水的總量龐大，這就增加了污水處理的成本，總體上的清理難度增加污水處理效率低下不說，全部排放對(duì)于環(huán)境的污染問題也更加嚴(yán)峻。所以很多工廠嘗試回收水資源再次利用，但我國(guó)石油化工企業(yè)污水分離處理和再循環(huán)的相關(guān)技術(shù)還無法達(dá)標(biāo)，這也給污水處理技術(shù)帶來了一定的挑戰(zhàn)。受到自然狀況與技術(shù)條件制約現(xiàn)階段在石油開采過程當(dāng)中，原油中所含有的其他物質(zhì)也越來越多，為了達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)的指標(biāo)要求我國(guó)的石油化工企業(yè)只得開始對(duì)石油進(jìn)行提純和凝練。而在這個(gè)過程當(dāng)中將產(chǎn)生大量難以處理的工業(yè)廢水，在現(xiàn)代化的污水水質(zhì)處理技術(shù)還不完善的情況下，大部分石油化工工廠選擇采用相同機(jī)器進(jìn)行污水處理，雖然這樣能夠節(jié)約水資源，但是在現(xiàn)有的污水處理和廢水回收技術(shù)條件下，處理好的水資源很難達(dá)到相關(guān)排放回收利用標(biāo)準(zhǔn)。隨著我國(guó)對(duì)污水排放標(biāo)準(zhǔn)要求和社會(huì)環(huán)保意識(shí)的不斷提高，現(xiàn)階段下污水處里已經(jīng)不單純是污水處理系統(tǒng)，更是包含了污水處理和水資源回收利用雙重功能的水資源循環(huán)系統(tǒng)，這說明石油化工企業(yè)要想更好的發(fā)展就必須給與污水深度處理和回收利用足夠的重視盡全力完善和提高污水處理技術(shù)，使其能夠得到有效的創(chuàng)新發(fā)展，做到水資源處理回收利用問題的基本解決。但就目前的情況而言，我國(guó)大部分石油化工企業(yè)在污水處理方面的技術(shù)大同小異，污水處理水平更是有著很大的進(jìn)步空間。

3、石油化工污水處理現(xiàn)有外部問題淺析

隨著石油化工行業(yè)的不斷發(fā)展，石油化工生產(chǎn)過程中的污水排放問題成為企業(yè)考慮的重中之重，除去上文提及的污水處理回用技術(shù)有待提升與更新之外，還有其他更多方面外部原因影響。社會(huì)公民與對(duì)污水處理的重視，其標(biāo)準(zhǔn)逐年提升是首位原因，對(duì)于污水處理排放規(guī)格的限制給石油企業(yè)的污水處理帶來了很大的困難，企業(yè)在滿足的標(biāo)準(zhǔn)要求之下還要盡力保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益，這對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)條件下的企業(yè)是一個(gè)難題。在加工原料變化方面，石油原油中的含硫量的比例越來越高，這給后期生產(chǎn)中的污水處理造成了很大麻煩。受到油價(jià)持續(xù)波動(dòng)的影響，油價(jià)上漲快而高，低硫石油產(chǎn)量和貿(mào)易差價(jià)大，這導(dǎo)致低硫原油量下降，市面上留有用于生產(chǎn)的石油含硫量激增，這變化增加了石油化工污水處理難度。同時(shí)，含硫量之外石油化工污水處理也面臨一個(gè)很大的問題，污水當(dāng)中增加了更多的復(fù)雜成分。調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，在石油化工流程所產(chǎn)出的污水當(dāng)中有比較多的化學(xué)成分，其原因有很多重要的應(yīng)該是隨著采油業(yè)的發(fā)展，油品變得差，雜質(zhì)增加，在范圍內(nèi)原油的質(zhì)量在持續(xù)降低雜質(zhì)增多的趨勢(shì)下，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)也都在加工這種劣質(zhì)原油。眾所周知，我國(guó)產(chǎn)業(yè)用水當(dāng)中石油化工的生產(chǎn)加工用水量占據(jù)著領(lǐng)先位置，加上很多石油化工企業(yè)努力嘗試水資源在生產(chǎn)過程中的循環(huán)使用使得污水的成分更加復(fù)雜，這也給企業(yè)處理污水造成更多問題和困難。

二、有關(guān)石油化工污水處理技術(shù)研究分析

1、現(xiàn)階段處理回收技術(shù)簡(jiǎn)介

我國(guó)國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段的污水回收利用方面的主要困難是污水處理后排放的水質(zhì)問題，國(guó)內(nèi)外在污水處理方面現(xiàn)在通用廣泛的方法有生化、過濾、方法，包括沉淀法和氧化法.采用氧化法去除大部分的硫或者在單塔或雙塔中使用更流行的另一種氣提法。隨著更多的人力物力被投入其中，關(guān)于污水處理技術(shù)的研究也邁入一個(gè)新的臺(tái)階，這使得很多理論投入實(shí)踐的產(chǎn)物脫穎而出，被更廣泛的應(yīng)用在現(xiàn)實(shí)問題的處理之中。比如新出現(xiàn)的濕空氣氧化法能夠大幅度提高處理污水的效率，他幾乎可以將生產(chǎn)工程中所有的鹽去除，降低電解率達(dá)到符合廢水回收利用的標(biāo)準(zhǔn)。而在石油化工污水處理回收利用的過程當(dāng)中，將污水處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。它還可以處理廢水污水中的部分有毒物質(zhì)和雜質(zhì)，能降解和不能降解的都包含其中。還有一些工廠選擇使用隔油法進(jìn)行處理，通過隔油處理建立隔油池，采用平板或者協(xié)辦的方式進(jìn)行隔油，一定程度上加快降解速度改善污水質(zhì)量，利用好氧工藝流程或厭氧工藝流程進(jìn)行后續(xù)處理保證污水中的石油占有濃度比例不超過公認(rèn)的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，讓污水重獲生機(jī)。

2、污水處理技術(shù)發(fā)展方向研究和提出改良建議

根據(jù)現(xiàn)有調(diào)查數(shù)據(jù)，我們現(xiàn)階段生產(chǎn)中使用的是傳統(tǒng)方式，使用新鮮潔凈的水資源并處理過程中產(chǎn)生的污水后進(jìn)行統(tǒng)一排放，為了節(jié)約水資源保護(hù)生態(tài)環(huán)境，堅(jiān)持綠色生產(chǎn)和可持續(xù)化發(fā)展道路，石油化工企業(yè)始終堅(jiān)持探尋污水的處理方法以及回收再利用技術(shù)。針對(duì)污水處理，企業(yè)在生產(chǎn)過程中要充分重視科學(xué)研究投入實(shí)踐的應(yīng)用，分清污水種類特質(zhì)進(jìn)行處理應(yīng)用，提高污水處理的效率。想要加強(qiáng)對(duì)含硫污水處理技術(shù)應(yīng)用，在具體的技術(shù)應(yīng)用方面要更加重視常用的氣提法和氧化法的實(shí)施，貫徹推行還有新的物理除硫的方法即濕式空氣氧化法和催化濕式氧氣法的實(shí)施。至于含油污水的隔油處理，需要采取相應(yīng)的隔油工藝手法，畢竟石油類物質(zhì)成為水污染物會(huì)粘附在處理裝置的表面或者是漂浮在水面，提高了降解的難度和分解處理的速率。對(duì)于大部分金屬沉淀的污水而言，盡量采取生化池處理技術(shù)。這是石油化工工廠污水處理過程中比較重要的方式和未來主要的發(fā)展方向，普及生化池處理方法有利于保障污水處理質(zhì)量效率的提高。同時(shí)，我們不能忽視的還有不但能夠給將污水中硫的成分充分處理還能去除污水的臭味的濕式空氣氧化法和催化濕式氧氣法等新興的物理處理方法，它們相比于化學(xué)去污方式更有推廣意義。在理論研究投入實(shí)踐之下產(chǎn)生的各種新式技術(shù)包括隔油、氣浮、吸附、膜分離等常見物化法，絮凝、高級(jí)氧等常見化學(xué)法，還有常見生化法厭氧處理、好氧生物反應(yīng)器、懸浮生物反應(yīng)器等。污水的處理與回收是一個(gè)非常復(fù)雜又相輔相成的過程，現(xiàn)階段各國(guó)對(duì)此的研究都還剛剛開始，還需要我們投入更多的精力，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)理論上的發(fā)展和時(shí)間上的創(chuàng)新。進(jìn)行石油生產(chǎn)對(duì)水資源的需求是不定的，可以肯定的是它一定需要大量的資源，為了在保證石油化工生產(chǎn)的同時(shí)節(jié)約化合理利用水資源，就需要深入研究實(shí)踐水資源的處理與回收再利用。其中有效的方式就是根據(jù)石油化工生產(chǎn)過程的不同對(duì)污水種類進(jìn)行劃分和回收處理。針對(duì)污水的水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)污水水質(zhì)的不同，將污水劃分成不同的種類，利用不同機(jī)械和方式經(jīng)過多介質(zhì)過濾、反滲透等多項(xiàng)技術(shù)處理達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行再利用。目前各地區(qū)發(fā)展?fàn)顩r的不同使得污水深度處理和回收利用程度在不同地區(qū)也存在一定的差異，但是政府聯(lián)合企業(yè)在努力的是將良的二者統(tǒng)一方式推廣普及到各地。

3、對(duì)石油化工污水處理技術(shù)的要求與期盼

石油化工生產(chǎn)中的污水處理系統(tǒng)已經(jīng)基本完整，但我們對(duì)更加完善的污水處理技術(shù)與更加整潔干凈衛(wèi)生的排放污水的追求永遠(yuǎn)不會(huì)停止。正是因?yàn)槲鬯?jīng)過處理之后被允許直接排放進(jìn)入當(dāng)?shù)刈詠硭a(chǎn)取水與居民生活用水取水的江河湖海，所以我們對(duì)于其內(nèi)微生物或有害物質(zhì)的含量才如此在意，才更需要相關(guān)的科研人員對(duì)此技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的開發(fā)與完善工作。人民希望現(xiàn)有的技術(shù)可以得到改良，現(xiàn)有的不足之處可以被完全彌補(bǔ)，現(xiàn)有的優(yōu)勢(shì)可以得到充分發(fā)揮與完善，石油化工污水處理可以隨著高校技術(shù)研究的深入一同邁入新的更高層次之中。

三、結(jié)束語(yǔ)

經(jīng)過多年以來的教育思想觀念普及，綠色發(fā)展的理念早已深入人心，重視人民關(guān)注，如此與民生密切聯(lián)系的能夠帶來大收益的經(jīng)濟(jì)發(fā)展重要領(lǐng)域怎能不借助第三次科技革命科學(xué)技術(shù)騰飛的東風(fēng)，給自己的污水處理技術(shù)來一次的換代升級(jí)，更新原有的研發(fā)新型的，增加污染過濾率和廢水回收利用率，努力做到真正的排放綠色生產(chǎn)。